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best composites steht für kompromisslose Qualität in jedem Produkt und jedem Detail.

Dieser Anspruch ist Bestandteil unserer Firmenphilosophie und wird von jedem Mitarbeiter gelebt. Ungeachtet ob Messtechnik, Rennsport, Industrie oder Luftfahrt, die Liebe zum Detail in unseren Produkten kennt keine Branche.

Wickeltechnik

Die wickeltechnische Herstellung von Faserverbundbauteilen bietet von der Einzelanfertigung bis hin zum mittleren Serie ein enormes wirtschaftliches Potential. Dabei können Bauteile von maximal sieben Meter Länge auf bis zu vier Spindeln gleichzeitig hergestellt werden.

Die Tränkung der Faser erfolgt in-line und bietet ein hohes Maß an Flexibilität bezüglich Faser- und Matrixkombination. Der Matrixeintrag während des Wickelns kann individuell auf das Bauteil abgestimmt werden. Entscheidender wirtschaftlicher Vorteil hier ist die schlanke Wertschöpfungskette und die weitgehende Unabhängigkeit von Mindestabnahmemengen.

Über die klassischen Rundrohre hinaus, lassen sich eine Vielzahl von Profilquerschnitten, bis hin zur Plattenherstellung, umsetzen

Precursor
Schraubflansch

Profilabschnitt für thermostabilen Schraubflansch

CFK Display

CFK Display für industrielle, schadensfreie Bauteilprüfung (Micro CT)

Propellerwellenlagerung

Leichtbau Propellerwellenlagerung für Elektroantrieb

Drucktank

Gewickelter Kohlefaser Drucktank (COPV)

Precursor

Precursor für C/SIC Hochtemperatur Schubkammer

Greifer-Traverse

Profilabschnitt einer hochdynamischen Greifer-Traverse für die Papierindustrie

C-Profil

C-Profil eines Greifer-Auslegers aus hochsteifer Pechfaser (UHM)

Precursor

Precursor für C/SIC Hochtemperatur Brennkammer

CFK-Rohr

Bearbeitetes CFK-Rohr für die Messtechnik

Sandwichplatte

3D-Thermostabile Sandwichplatte

Laser-Optikhalterung
Schraubflansch CFK Display Propellerwellenlagerung Drucktank Precursor Greifer-Traverse C-Profil Precursor CFK-Rohr Sandwichplatte Laser-Optikhalterung

Hochsteif oder Hochfest- Mehr als nur der Standard

Neben den gängigen, auf den Markt bekannten Standard Fasertypen für Faserverbundprofile aller Art, hat sich best composites auf die komplexe, wickeltechnische Verarbeitung von hochsteifen (UHM-Fibers) Fasern spezialisiert. Auch die Verarbeitung von Fasern mit Elastizitätsmodul von bis zu 900 GPa (vgl. Stahl 210 GPa) sind in unserem Haus alltäglich.

Thermostabil

Die entsprechende Kombination von Faserwerkstoff und Matrix und deren gezielte Anordnung als Lay Up bietet die Möglichkeit die Wärmeausdehnung im Bauteil sowie im Gesamtsystem abzustimmen (Thermal Matching). So können beispielsweise Profile mitsamt ihrer teils metallischen Beschläge auf null- Ausdehnung in Längsrichtung abgestimmt werden. Darüber hinaus können strukturell schadhafte Spannungen zwischen Composite und metallischer Schnittstelle infolge thermischer Wechselbeanspruchung über Optimierung des Lay Up optimiert werden.

Fügen

Über den reinen Herstellungsprozess des Faserverbundbauteils hinaus besitzt best composites über langjährige Erfahrung im Bereich Klebeverbindungen. Strukturteile sind lediglich so stark wie ihr schwächstes Glied. Daher ist das richtige Design bei und eine akkurate Ausführung der Klebeverbindung essentiell für die Performance ihres Produktes.